液化石油氣儲罐安裝與檢驗的事項

 

　　1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

 

　�、俟摅w在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

 

　�、诠摅w若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

 

　�、酃摅w安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

 

　�、車娏苎b置的控制閥應(yīng)遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。

 

　�、莘趴展茏詈媒y(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

 

　　(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

 

　　①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

 

　�、贆z驗周期  儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

 

　�、跈z驗前的準(zhǔn)備工作

 

　　a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

 

　　b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

 

　　c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

 

　　e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

 

　　f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

 

　�、蹤z驗內(nèi)容

 

　　a．外部檢驗的主要內(nèi)容

 

　　1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

 

　　2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

 

　　2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

 

　　4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

 

　　5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異�，F(xiàn)象。

 

　　b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

 

　　1)外部檢驗的全部項目。

 

　　2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

 

　　3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

 

　　4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

 

　　5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

 

　　c．全面檢驗的主要內(nèi)容

 

　　1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

 

　　2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。